（一）项目背景
1.国内改性塑料市场稳步增长
我国改性塑料的发展始于20世纪90年代，到目前已有30年的发展历史。伴随着国内经济的快速发展和“以塑代钢”、“以塑代木”的不断推进，改性塑料也获得了较快的发展，改性设备、改性技术不断成熟，改性塑料工业体系也逐步完善，目前已成为全国塑料产业的重要组成部分。
伴随着近年来改性塑料市场的不断成长，国内的资本投入以及技术进步，包括国立科技在内的国内改性塑料企业与国外大型改性塑料跨国企业差距正在逐步缩小，在部分细分高端领域也取得一定的突破。未来在“汽车轻量化、家电轻薄时尚化”等行业趋势的影响下，随着“新型城镇化”、“建设美丽中国”等政策的逐步推行，改性塑料行业的应用产品将进一步拓展。改性塑料在车辆轻量化、家电高端化、产品低成本化的应用将进一步普及，预计到年我国改性塑料需求将超过2,万吨。
2.我国制鞋业销售收入逐年提高
我国是全球第一大鞋业产地和出口国，产量占全球总量的比重超过50%，根据《年全球鞋类年报》，全球鞋类制品总体发展稳定，年总生产量达到了亿双，其中来自亚洲制造的鞋占全球生产总量的87%，而在全球每三双鞋中就有两双是中国制造。根据中投顾问产业研究中心预测，年-年中国制鞋业销售收入年均复合增长率约为3.84%，年制鞋业销售收入将达到8,亿元。
公司目前已成为卡骆驰（CROCS）、亚马逊（AMAZON）、沃尔玛（WALMART）、斯凯奇（SKECHERS）、INCASE、迪士尼（DISNEY）、迪卡侬(DECATHLON)等国际知名企业认定的供应商，并和该等企业建立了长期合作关系。国内鞋材市场的不断发展、优质的客户资源将有利于公司主营业务收入的稳定增长，为公司发展打下坚实的基础。
3.公司业务发展规模不断扩大
公司主营业务为低碳、环保高分子材料及高分子材料制品的研发、生产、销售和技术服务，主要产品包括EVA环保改性材料及其制品、TPR环保改性材料及其制品、改性工程塑料等三大系列，产品被广泛应用于高档运动及休闲鞋材、运动器材、电子配套产品、家用电器、汽车汽配、智能家居等领域。
根据公司披露的历年年度报告，年至年，公司营业总收入分别为75,.10万元、,.23万元、,.90万元，年、年营业总收入分别同比增长44.13%、.27%。
近年来公司不断拓展产业链布局，以环保、节能、可持续发展为方向，着力于新技术、新材料、新工艺的开发应用，资源组合，打造节能低碳环保生态产业链。同时通过新设控股或参股子公司的方式进入新的领域，进一步拓展产业链。
（二）项目概况
1.项目基本情况
本项目通过建设超临界流体工艺制品生产基地，推出超临界流体工艺制品，拓宽应用领域，丰富产品类型，升级和优化现有产品结构，提升主营业务规模和综合竞争力；另一方面升级工艺流程，提升产品品质，增强产品性能，降低生产成本，提升公司市场竞争力。
本项目选址位于东莞市道滘镇南阁西路与南阁十路交汇处的东南角，将规划建设1栋生产厂房（包含材料库、成品库、生产车间等），1栋宿舍楼，建筑面积共26,.48平方米。
2.项目实施的必要性及可行性
（1）项目实施的必要性
1）拓宽产品应用领域，满足市场多样性需求
超临界流体工艺源于上世纪80年代，由美国麻省理工学院(MIT)首先提出，经美国卓细（Trexel)公司于上世纪90年代中期获得MIT的所有专利授权，将超临界流体发泡技术商品化。
超临界流体发泡工艺和传统的化学发泡工艺相比，其原料使用范围更广，不仅仅针对EVA、POE、PE、SEBS，还能发泡TPU、PEBAX、PP、TPEE、PET、尼龙等材料，其应用领域更为广泛。经过近20多年的商业化发展，该技术经全球各行业不同产品验证，发展至今，主要应用在汽车零部件、工业电子产品、商业设备、减震缓冲等领域。
超临界流体发泡技术最早应用于汽车零部件领域，在汽车轻量化的发展过程中起到了很好的作用。在汽车前端仪表台、门内饰板、风扇罩及叶片、空调部件、安全气囊盖、汽车门锁盒、内装饰架（条）、后视镜支架等，广泛采用超临界流体发泡工艺制作，不但降低了部件的重量，还能改善变形，提高尺寸稳定性与平面度，进而能提升装配良率。
商业设备及工业电子产品领域，产品使用频率高，使用强度大，可靠性及稳定性要求高，采用超临界流体发泡工艺制品，可有效减轻重量，减少变形，对提高产品的性能和使用寿命有非常积极的作用，能够确保这些部件的高品质与高性能。
超临界流体发泡包装材料的减震性能好，重量轻，防潮隔热，外形美观且可塑性高，逐步运用于高端消费品、电子电器、食品等领域的包装材料，用于取代原纸盒包装。采用超临界流体发泡制品包装盒，能够很好的取代传统包装方式内托加外包装方案，根据产品的尺寸及外观，可一体化设计与产品相匹配的包装盒，内托与外包装合二为一，降低成本，减轻了包装工序，降低了包装耗时。另外，超临界流体发泡包装材料良好的防潮隔热性能，在食品包装，特别是生鲜食品包装领域的应用越来越广泛。随着我国网络购物的快速发展，食品类网购的消费增长，将极大的推动超临界流体发泡包装材料的应用。
超临界流体发泡鞋材具备优良的减震缓冲效果，且重量更轻、弹性更好，目前，高端运动鞋品牌陆续推出超临界流体发泡工艺新品，满足了消费者对运动鞋的更高要求。
公司在新材料领域深耕多年，在现有技术基础上，及时把握行业发展趋势，积极布局新材料的研发和新应用领域的拓展，并积极与下游客户开展合作。
2）丰富产品结构，提升公司盈利水平
超临界流体发泡制品在汽车零部件领域运用越来越广泛。高档汽车对新工艺制品的应用更加积极，如奔驰E级轿车的门内饰版就是由超临界流体发泡骨架、中间PU发泡层以及表面皮层三层制作而成；另外奔驰、宝马、法雷奥的空调部件也使用超临界流体发泡制品，提高了外形稳定性，消除内应力而导致的冷热变形，能够减少空调运行噪音。汽车零部件领导品牌德尔福也广泛采用超临界流体发泡制品，比如空气流量管，超临界流体发泡制品尺寸稳定，减少圆管翘曲变形，降低压力开裂率。在汽车零部件领域，随着对轻量化的要求越来越高，超临界流体制品的应用空间更广阔。
在新型包装材料领域，商家一直在寻求既能满足实用性又能兼顾个性化外观，还能够降低综合成本的更优方案。超临界流体发泡包装制品，正好满足了这样的需求。比如JBL蓝牙音箱，采用超临界流体发泡包装盒，一方面包装材料有非常好的减震性能，能防止运输过程的震动撞击，另一方面减少泡沫内托，减轻重量，降低成本，同时能够定制包装外形，满足个性化消费需求。
超临界流体工艺在高端鞋材领域的应用刚刚兴起，自阿迪达斯正式推出以TPU超临界流体发泡技术为核心的Boost中底鞋款后，包括彪马、索康尼等都采用以TPU超临界流体发泡的中底技术，赢得了市场的青睐。耐克则推出了以PEBAX超临界流体发泡中底的ZoomX系列单品，锐步、斯凯奇、李宁、匹克也推出多款采用PEBAX超临界流体发泡材质的跑鞋，抢占跑鞋高端市场。超临界流体发泡制品在鞋材领域的应用即将快速增长。
目前，公司主要产品中的EVA及TPR改性制品，采用传统化学发泡及注塑成型工艺，经多年市场发展，技术趋于成熟。超临界流体发泡制品是传统化学发泡工艺制品的升级，售价显著高于传统化学发泡制品，产品毛利率相对较高。通过本项目的实施，能够提高公司高端产品占比，进一步丰富公司的产品结构，提升公司盈利水平。
3）提高产品品质，巩固公司市场地位
超临界流体工艺制品是指以超临界流体为物理发泡剂制备的具有小泡孔（1-10um)和高泡孔密度（-cells/cm3)的多孔聚合物材料制品。与泡孔尺寸在毫米级的传统聚合物发泡材料相比，超临界流体工艺制品具有更优异的力学性能、尺寸稳定性能、热稳定性能、介电性能等。
上述性能运用到鞋材领域，能够极大提高产品的品质，密度更低更轻盈，弹性更好，可以为消费者提供更好的缓震效果。同时减少变形，提升平面度，圆度和尺寸的稳定性，没有缩水印，可以让设计师进行更为灵活的产品设计，满足消费者的差异化需求。
本项目的实施能够加快公司对超临界流体工艺制品的生产布局，能够率先推出市场欢迎的超临界流体工艺制品，为下游客户提供更高品质的产品，保障公司在相关应用领域处于行业领先地位，进一步巩固公司的市场地位。
4）降低公司生产成本，提高公司经营效益
超临界流体发泡工艺与传统的化学发泡工艺相比，具有明显的成本优势，具体如下：生产时间减少，生产成本降低。超临界流体发泡工艺为批量发泡，效率高于传统化学发泡，且配套的辐照交联工艺可以使交联时间大大缩短，大大减少了加工成本。
模穴压力降低，模具寿命延长。模穴压力是指高分子材料充满型腔后建立的压力。对于高分子材料制品设计者来说，模腔内部压力是设计师重点